“互联网+”的新发展理念,在德国称作“工业4.0”,我国提出“中国制造2025”,这些新技术创新规划,无疑为“互联网+印刷装备”创造了客观发展环境。科技是国家强盛之基,创新是民族进步之魂。当今世界,谁牵住了科技创新这个“牛鼻子”,谁走好了科技创新这步先手棋,谁就能占领先机、赢得优势。
经过多年的奋斗,我国的科技创新正由过去的跟跑为主,进入跟跑、并跑、领跑三者并存阶段,开始涌现出一些领跑世界的科研成果和研究团队。跟跑易、领跑难,科学上的每一个“第一”,都来之不易。这些团队是如何在竞争日益白热化的全球科技创新赛场上领先的?领跑的背后有哪些内在规律?
不用感光冲洗,也不产生废水废液,报纸、书籍的版样就可以打印出来;电脑、手机的线路板,不用刻蚀,同样也可以轻松打印出来……这些看似神奇的技术,在我国科研团队的努力下已成为现实。这就是在世界印刷领域全面领先的纳米绿色印刷技术,它凭借分辨率高、节能环保和成本低等优势,在印刷产业和印刷电路板行业产生了革命性变革。
工业以太网为基础是自动化或无人车间的创新。在上世纪90年代初,就有这样的印刷厂和无人机械加工车间在运行。全日本工业报印刷厂是一个应用范例,这个印刷厂首先用运版小车自动完成输送和在印刷机上自动上版,然后另一种小车将从纸卷库自动滚出的纸卷输送到给纸机,在纸卷剩下到规定直径时,由机械手将纸芯拿走,并完成自动上纸。印刷机完成四色印刷、折页、裁切、龙骨输送、按订户数量计数分摞、插广告页、打包,并自动装上运输汽车,全自动一气呵成。另一家印刷设备制造企业——日本滨田,其中一个车间加工印刷滚筒,也是一个无人车间。白天工人将滚筒装卡定位在夹具上,并依次放到立体库的规定位置,晚上将加工设备启动,加工设备就按次序将一个一个的滚筒加工完成,此时车间没有人职守,而是在家里通过显示屏观察加工情况,一直到全部完成。第二天再由工人将加工好的滚筒卸下,再装上晚上加工的新滚筒,这个自动化过程应该是工业以太网来实现的。
最近国家标准化管理委员会宣布GB/T 27960-2011《以太网POWERLINK通信行规规范》正式批准为国家推荐性标准,这意味着POWERLINK这一全球范围广泛使用的通信技术得到了中国官方的认同和支持,并在全国范围内推荐使用。POWERLINK是国务院批准的我国第一个工业以太网推荐性国家标准,POWERLINK 只是一个软件,对于任何一个以太网硬件产品都适用,有广泛的开放性。这项标准将原来设备的集中控制或分组控制,转化为综合控制,现在综合控制世界纪录已经达到728轴,控制精度达到400us(毫秒),可以集成相关的电器设备。
传统的激光照排制版就像相机胶卷一样需要曝光显像,其使用的显影、定影液等化学物质会产生大量污染。即使目前最先进的计算机直接制版技术,也需要感光预涂层和化学处理过程。而纳米绿色印刷技术则完全不需要暗室和曝光过程,也不产生废水和废液,成本还比传统激光照排制版便宜1/3以上。“打个比方,传统的激光照排相当于‘胶片照相机’,较先进的计算机直接制版技术相当于‘拍立得’,而纳米绿色制版技术就像是‘数码相机’。
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